49083, Ukraina, Dniepro, ul.Sobinova, 10

tel..: +38(056) 732 44 22

mob.: +38(050) 320-26-60

E-mail: waiz@waiz.com.ua

Linia jest przeznaczone do wytwarzania produktów, pączki, wydajność 100 kg / godz.

Lista niezbędnego wyposażenia:

1.  Przesiewacz mąki
2. Dozownik mąki
3. Dozownik wody z podgrzewaniem
4. Maszyna do mieszania ciasta dla twardego ciasta
5. Maszyna do nacierania
6. Maszyna do dzielenia i formowania
7. Zmienne węzły
8. Piec tunelowy elektryczny z kamerą sparzania
9. Przenośnik dla ochłodzenia
10. Generator parowy

PRZESIEWACZ  MĄKI

Przesiewacz  mąki wykonuje procedurę przesiewania poprzez wentylację, poluzowanie i napowietrzanie mąki. Załadowana na sito wibracyjne mąka przechodząc przez filtr siatkowy podawana jest do przyjmującego bunkra. Z bunkra w przewietrzonej i przesianej postaci mąka za pomocą systemu śrubowego podaje się do dozownika mąki z których część ważona mąki zasypa się do mieszalnika ciasta.

Charakterystyki techniczne:

Wydajność, kg/h  500
Wielkość komórki sita wibracyjnego, mm  0,5*0,5
Napięcie, V  3*380
Moc zainstalowana, kW  1.47
Wymiary, mm  850*1650*2400
Masa, kg  350

MASZYNA DO MIESZANIA CIASTA DLA TWARDEGO CIASTA

Maszyna do mieszania ciasta  przeznaczona jest dla mieszania specjalnych twardych ciast pszenicznych przy produkcji obwarzanek, rogalików, pierników. Poziomo znajdują się mieszające organy, które pozwalają osiągnąć jakościowego mieszania, а wywrocenie koryta zapewnia wygodne i bezpieczne zdejmowanie ciasta.

Charakterystyki techniczne:

Wydajność wg ciasta dla suszarek, kg/h  950
Pojemność miski, l  300
Czas ugniatania porcji ciasta, min  12
Masa ciasta jednego ugniatania, kg  160
Ilość ugniatających wałów, szt.  2
Częstotliwość obracania wałów, obrotów/min 38
Odsetek wilgotności ciasta 1/3
Ustanowiona moc, kW  6,6
Gabaryty, mm   1400*850*1550
Masa, kg  720

MASZYNA DO NACIERANIA

Maszyna do nacierania stosuje się przy produkcji obwarzankowych towarów i przeznaczona jest do specjalnej operacji z przetwarzania ciasta – nacieraniu. Przy nacieraniu przeprowadza się uszczelnienie ciasta, jednorodny rozkład jego składników, a także oddziaływanie mechaniczne na gluten ciasta, co znacznie zwiększa jakość gotowej produkcji. Maszyna ma odrębne napędy przenośnika i nacierającego wału, co znacznie  ułatwia regulację i naprawy. Także jest możliwość ustanowienia taśmy w szytej (klejonej) postaci, co zwiększa jej trwałość. Maszyna ma blok sterowania, za pomocą którego można programować ilość cyklów walcowania, w automatycznym trybie wykonywać podawanie i powrót ciasta do operatora z ustanowienia właściwej pauzy.

UNIWERSALNA MASZYNA DO DZIELENIA I FORMOWANIA

Uniwersalna maszyna do dzielenia i formowania przeznaczona jest dla dzielenia i i formowania półfabrykatów bajgli, suszek, czełnoczków, obwarzanków, suszek-maluchów z mąki pszenicznej wyższego i pierwszego gatunku. Na tej maszynie dla kształtowania półfabrykatu z ciasta wykorzystuje się standardowy wymienny węzeł, w pełni kompatybilny z wymiennym zespołem od maszyny do dzielenia i formowania Б4-58 , co pozwala wykorzystać cały szereg modelowy obecnych na firmie wymiennych węzłów. Sterowanie maszyny przeprowadza się z pilotu, co znacznie ułatwia proces debugowania i monitorowania pracy maszyn. Napęd roboczych mechanizmów przeprowadza się za pomocą cylindrów pneumatycznych, zasilanie których może przeprowadzać się jak od stacjonarnej tłoczni, tak i od sprężarek.

Charakterystyki techniczne:

Wydajność, kg/h
Wg bajgli  150-180 (210)*
Wg obwarzanków 90-160 (190)*
Wg suszki  40-60 (72)*
Wg suszki -malucha 35-58 (67)*
Ustanowiona moc, kW (bez kompresora)   0,73
Typ napędu elektropneumatyczny
Robocze ciśnienie (atm)  4-6
Zużycie powietrza (m3/min)  0,65
Gabaryty
długość  1800
Szerokość (bez skrzyni elektrycznej)  700
wysokość  1585
Masa kg,( bez kompresora)  325
*Przy zwiększeniu roboczego ciśnienia do 9 atm

ZMIENNE WĘZŁY MASZYNĘ DO DZIELENIA I FORMOWANIA

Wymienny węzeł Nazwa Średnica skałek, mm Średnica pucharów, mm Ilość w rzędzie, szt. Średnica tłoku, mm Średnica wyrzutnika, mm
-00 Suszka 34 47 6 30 46
-01 Bajgiel 59 73 4 50 72
-02 Obwarzanek 85 105 3 76 104
-03

Suszka mała

«Klajpeda»

22 30 6 20 29
-04

Suszka mała

«Modern»

22 34 6 25 33
-05

Suszka mała

«Moskwa»

27 37 6 25 36
-06 Suszka-czelnoczek 45 57 4 50 56
-07 Bajgiel-«Moskwa» 50 65 4 50 64
-08 Suszka «Północna stolica» 22 29 6 20 28
-09 Suszka «Północna stolica» 25 33 6 25 32
-11 Suszka mała 22 34 8 20 33
-12 Czelnoczek 46 57 5 50 56
-13 Suszka mała 22 30 8 20 29
-14 Suszka mała 27 37 8 25 36
-15 Suszka mała 22 29 8 20 28
-16 Suszka mała 25 33 8 25 32
-17 Suszka mała 25 33 8 20 32
-18 Suszka mała 25 30 8 20 29
-19

Suszka mała

(figurowa)

27 37 6 25 36
-21 Suszka 22 33 6 20 32
-22 Suszka 24 34 8 20 33
-23 Suszka 20 29 8 20 28

PIEC TUNELOWY ELEKTRYCZNY

 

Konstrukcja pieca pozwala przeprowadzać deponowanie ukształtowanych obwarzankowych towarów Na przenośnik załadowawczy paleniska pieca z następującym przejściem do oparzanej kamery pieca. Przy oparzaniu produkty znacznie zwiększają formę, znacznie zwiększa się masa produktów (na 6-7%). Wewnątrz i najbardziej na powierzchni półfabrykatu podczas oparzania przeprowadza się denaturacja substancji białkowych oraz żelowania skrobi. Denaturacja białków ustala w końcu poparzenia objętość półfabrykatu, żelowanie skrobi na powierzchni zapewnia (przy kolejnym wypiekaniu) błyszczącą, gładką i intensywnie kolorową powierzchnię. Po moparzaniu półfabrykaty dostarczane do kamery pieca. Także warto podkreślić, że naszy piec tonelowy ma bardzo szeroki zakres regulowania temperatury i prędkosci (czasu) wypiekania. To pozwala na dostosowanie linii pod wszelkiego rodzaju pieczenia obwarzankowych towarów wysokiej jakości z cudownym blaskiem.

Charakterystyki techniczne pieców:

Nazwa parametru J.m.

Parametry pieców z szerokościąс paleniska pieca

800 mm/1250 mm/2000 mm

ПБ-0,8-22 ПБ-1,25-22м ПБ-2-24
Ustanowiona moc kW 67 100 160
Zapotrzebowana moc kW 50 75 120
Ilość kształtowanych maszyn   2 3 5
Napięcie   3х380
Rodzaj prądu   zmienny
Częstotliwość prądu Гц 50
Długość pieca mm 22000 22000 24000
Długość kamery piekarniczej mm 18000 18000 18000
Szerokość (kamery piekarniczej) mm 1400 1850 2600
Czas wypiekania min 4-25
Temperatura w strefie wypiekania ºС 50-300
Niezbędna wydajność generatora parowego kg/h 75 2х50 2х100
Wydajność* kg/h 72-360 108-540 180-900

*Zależy od ilości formujących maszyn i typów wytwarzanych produktów

GENERATOR PAROWY

Generator parowy przeznaczony jest do produkcji pary nasyconej, używanego w różnych procesach technologicznych w różnych zakładach przemysłowych. Generatory parowe pracują całodobowo w automatycznym trybie. Obecność operatora podczas pracy nie przewiduje się. Ciśnienie pary wspiera się automatycznie w ramach od 0,2 do 4,0 atm. Podawanie i poziom wody w kotle zapewnia się automatycznie za pomocą wbudowanej stacji pompowej, niezależnie od ciśnienia w sieci.

Przewidziane są kilka systemów ochrony, które zapracują:

● przy obniżeniu poziomu wody poniżej awaryjnego;
● przy braku wody na stacji pompowej;
● przy niepoprawnym stanie czujników poziomu wody.

Na przypadek odmowy pracy systemów ochrony pierwszego poziomu jest drugi poziom ochrony, który przewiduje wyłączenie wyposażenia. A przy podwyższeniu ciśnienia powyżej 4 atm, zapracuje mechaniczne zabezpieczenie w postaci zaworu ścinania, które zapobiegnie awarii.

Charakterystyki techniczne:

Wydajność, kg/hас 100
Ustanowiona moc, kW 75
Zapotrzebowana moc, kW Zależy od zużycia pary
Robocze ciśnienie pary, kg/cm 4,0
Gabaryty 1780*680*1180
Masa, kg 180

WARTOŚĆ WYPOSAŻENIA

nr Nazwa wyposażenia Ilość, szt.
1 Piec tunelowy ПБ-0,8-22 (szerokość paleniska 800 mm, długość 22 m) 1
2 Przenośnik dla ochłodzenia z wentylatorami 4 m * 1
3 Przesiewacz  mąki 1
4 Dozownik mąki 1
5 Dozownik wody z podgrzewaniem 1
6

Maszyna do mieszania ciasta dla twardego ciasta

300 l (węg. stal)

1
7 Maszyna do nacierania 1
8 Maszyna do dzielenia i formowania z kształtowaniem próbnych półfabrykatów na taśmę  (pneumatyka Włochy bez kompresora i wymiennego węzła) 2
9

Zmienny węzeł dla maszyny (suszka mała , 8

skałek)**

2
W zależności od konkretnego rodzaju produktu ilość maszyn do dzielenia i formowania oraz wymiary pieca mogą się zmieniać.
Termin produkcji 120-150  dni z prawem przedterminowego odładowania.

img1 footer img2 footer img3 footer