49083, Украина, г. Днепр, ул. Собинова, 10

тел.: +38 (056) 732 44 22

моб.: +38 (050) 320 26 60

E-mail: waiz@waiz.com.ua

Линия для производства детского питания для детей с 6-ти месячного возраста: каш быстрого приготовления (безмолочных, молочных, с натуральными сушеными фруктами и овощами) из различных злаков.
Предприятие ООО ДПК «Вайз» само 17 лет изготавливает на предлагаемой линии 6 видов детского питания ТМ «Ням-Ням» и 26 видов каш быстрого приготовления ТМ «Минутка».
Производительность линии - от 1 до 2,5 тонны/смена (8 часов)
Заниманимая площадь:
Под оборудованием-132 м. кв., минимальная-100 м. кВ.
Обслуживающий персонал – 5 человек
Электричество: 170 кВт
Расход воды (охлаждение экструдера): до 150 л/ч
 
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ ДЛЯ ДЕТЕЙ С 6-ТИ МЕСЯЧНОГО ВОЗРАСТА
Основным сырьем для данного продукта является высококачественная злаковая мука, специально изготовлена по всем нормативам и показателям безопасности для производства детского питания. На завод мука доставляется в четырехслойных мешках по 30 кг, в которых она и храниться на заводе в определенных условиях.
Перед началом запуска линии производства, муку с помощью растаривателей мешков (1) и загрузочных винтовых конвейеров (2) загружают в технологические бункера (3). Таких бункеров предусмотрено 5 единиц – для разных видов муки. Бункера оснащены датчиками уровня наполнения и системой предотвращения сводообразования. Согласно заданной технологической рецептуре, из бункеров мука (каждый вид отдельно) дозирующими шнеками (4) подается в весовой терминал (6). Погрешность дозирования не более 1 %. Управление загрузкой бункеров осуществляется с пульта управления 5, дозирующим комплексом с пульта управления 8, которые расположены непосредственно возле оборудования. При достижении заданных весовых параметров всех компонентов согласно рецептуре, сырье выгружается в смеситель (7) для достижения однородности всей массы. Цикл смешивания длиться 2-5 мин (в зависимости от заданных параметров). Затем сырье с помощью шнекового транспортера (9) загружается в просеиватель (10), который оснащен магнитным сепаратором.
Следующий этап – экструдирование. С помощью винтового конвейера (11) смесь сырья загружается в бункер накопитель экструдера (12), откуда дозируется в загрузочный корпус экструдера. С помощью насоса-дозатора, подающего воду в загрузочный корпус экструдера, сырье увлажняется. За счет интенсивной термомеханической обработки, сырье за время нахождения в корпусе экструдера (5-7 секунд) получает необходимую санитарную обработку и В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие полезные для лучшего усваивания ребенком биохимические изменения. Резка продукта производится непосредственно у матрицы, с помощью навесного режущего устройства. Вся работа экструдера управляется с блока управления (13). Над экструдером устанавливается вытяжка (14) – для удаления пара.
Полученный полуфабрикат пневмотранспортером (15) доставляется в накопительный бункер (16). Далее полуфабрикат попадает в дробилку (16) для измельчения в кашу. Затем дробленая масса при помощи винтового конвейера (19) загружается в технологический бункер хранения (20). Эти процессы управляются с блока управления (18).
Из накопительного бункера винтовым конвейером (21) каша загружается в весовой терминал (24). В зависимости от технологической рецептуры, в весовой терминал из емкостей для сухих добавок (22) через винтовые конвейеры (каждый вид отдельно: витамины, сухофрукты и т.д.) добавки в заданных количествах загружаются в весовой терминал для дальнейшего смешивания с кашей в смесителе (25). По достижению завершения цикла смешивания (2-5 мин) продукт шнековым транспортером (26) подается в бункер-питатель фасовочного автомата. Процесс дозирования и смешивания компонентов контролируется блоком управления (23).
В фасовочном автомате (27) продукт в заданном весовом диапазоне фасуется и упаковывается в пакет. Затем упакованный продукт при помощи отводящего транспортера (28) поступает на автоматический упаковщик в картонную коробку (29) для упаковки в картонную тару и нанесения даты изготовления и другой информации. На выходе из картонатора упакованный продукт при помощи горизонтального транспортера (30) попадает на фасовочный стол (31) для укладки в групповую транспортную тару. Укладка осуществляется работниками фасовщиками. Продукт, упакованный в транспортную тару, горизонтальным транспортером (32) подается на склад хранения готовой продукции.
 
Подвод коммуникаций в производственном цеху (точки подключения):
1–Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 7,5 кВт/час. Сжатый воздух; потребление вибрационными вентиляторами 1000 л/мин. Вода для мойки.
2– Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 145 кВт/час.
Вода для мойки; для охлаждения экструдера до150 л/час.
Сжатый воздух; потребление пневмотранспортером 1000 л/мин.
3 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 7 кВт/час. Вода для мойки.
4 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 4 кВт/час. Вода для мойки. Сжатый воздух; общее потребление до 1500 л/мин. Азот (на упаковочный автомат).
5 –Электропитание, 220В 50 Гц; Общее потребление 5 кВт/час. Сжатый воздух; общее потребление до 1000 л/мин.
Линия состоит из: 
Наименование Описание работы Кол.
1 Растариватель мешков Растаривание мешков с сырьем для дальнейшей передачи его в бункера 5
2 Шнековый транспортер Перемещение сырья в бункера – автоматическая подача 5
3 Бункера сырья(5 м3) Накопительные бункера с датчиками наполнения 5
4 Шнековый транспортер Подача сырья на весовой терминал 5
5 Блок управления подачи сырья Вклюючение транспортеров, индикация датчиков наполнения на бункерах, переключение бункеров

1

6 Весовой терминал Перемещение между бункерами, остановкой под ними и набирания крупы, посредством взвешивания 1
7 Смеситель Смешивает сырье 1
8 Блок управления Управление дозирующим комплексом, смесителем, просеивателем 1
9 Шнековый транспортер Подает сырьё со смесителя в просеиватель 1
10 Просеиватель Просеивает сырьё 1
11 Шнековый транспортер Подает сырьё в экструдер 1
12 Экструдер Производство полуфабриката 1
13 Блок управления экструдером Управление подачей сырья, оборотами главного привода и скоростью вращения отрезного устройства, температурой нагрева 1
14 Вытяжка Удаление, всасывание  пара 1
15 Пневмотранспорт Перемещение полуфабриката 1
16 Накопительный бункер Служит для накопления полуфабриката 1
17 Дробилка-измельчитель Измельчает полуфабрикат 1
18 Блок управления дробилкой и пневмотранспортом Включение перемещения продукции из бункера в дробилку, измельчение и перемещение полуфабриката в бункер 1
19 Шнековый транспортер Подает измельченный полуфабрикат в накопительный бункер 1
20 Накопительный бункер Служат для накопления разных видов продукта 1
21 Шнековые транспортеры Перемещение шнеком сухих добавок 4
22 Емкости для сухих добавок

Хранение добавок перед дальнейшей подачей

(витаминная смесь, фруктовые порошки, сухое молоко)

3
23 Блок управления смешиванием ингредиентов Включение электропитания, индикация емкостей для сухих добавок, подача сухих добавок, наполнение смесителя продукцией, подача в автомат

1

24 Дозатор Дозатор для сыпучих ингридиентов 1
25 Смеситель Смешивает измельченный полуфабрикат и добавки 1
26 Шнековый транспортер Перемещение шнеком для дальнейшей расфасовки продукта 1
27 Фасовочный автомат Расфасовка продукта 1
28 Узел передачи Перемещение пакетов с фасовочного автомата (пленка) в автомат для упаковки в картонную коробку 1
29 Автоматический упаковщик в картонную коробку Автомат для упаковки пакетов в картонную коробку 1
30 Горизонтальный транспортер Перемещение упакованной продукции,  на фасовочный стол для упаковки в оптовую упаковку (ящики) 1
31 Фасовочный стол Служит для легкости упаковки готовой продукции в оптовую тару 1
32 Горизонтальный транспортер Перемещение упакованной продукции на склад 1
33 Компрессор с ресивером Обеспечение сжатым воздухом элементов линии 1
34 ТУ и ТИ 1
Линия сертифицирована в Украине, ТС и ЕС.

img1 footer img2 footer img3 footer