Рer la produzione ed imballaggio di bastoncini di mais croccanti eterei che si sciolgono nella bocca. Le prestazioni a 100 kg/h.
Principio di funzionamento:
Le materie prime (grano mondato di mais) vengono inumidite nel miscelatore prima dell’estrusione per poi essere fornite dall’operatore alla tramoggia di carico dell’estrusore. Quindi, in uscita dall’estrusore abbiamo il semilavorato quale bastoncino di mais. Il semilavorato viene portato automaticamente per mezzo di trasportatore ad aria compressa alla tramoggia di stoccaggio. Dalla tramoggia il bastoncino tramite la dosatrice vibrante arriva al trasportatore a benna che porta il bastoncino al cono del dispositivo di pesatura. Nel momento in cui e’ ottenuta la dose necessaria, la cella di carico manda un segnale per bloccare l’azionamento della dosatrice vibrante e del trasportatore di alimentazione. Il controllo della dose (utilizzo del dispositivo di pesatura) è indispensabile per il rispetto del rapporto percentuale dell’additivo organolettico al bastoncino. La traslazione del cono di misurazione avviene in modo manuale ed e’ eseguito dall’operatore usando la guida. Dal cono il semilavorato viene versato nella confettatrice, l’operatore inserisce l’olio per mezzo di centralina olio e l’additivo secco organolettico. Dopo l’uscita del bastoncino dalla confettatrice otteniamo il prodotto finito. Esso arriva al trasportatore orizzontale con cui viene portato alla tramoggia della dosatrice vibrante. Dalla dosatrice vibrante il prodotto passa al trasportatore a benna per essere poi trasportato alla tramoggia dell’impaccatrice automatica. In uscita dall’impaccatrice automatica abbiamo il prodotto finito confezionato in pellicola polimerica quale bastoncino di mais con additivo organolettico. Dall’impaccatrice i pacchi vengono trasportati sul trasportatore di scarico che alza i pacchi sul tavolo di imballaggio dove essi vengono imballati in contenitori di trasporto
Si compone di:
1. Miscelatore per il mescolamento ed inumidimento dei grani mondati prima dell’estrusione
2. Estrusore (di capacità produttiva fino a 110 kg/h in caso di estrusione del grano mondato di mais. E’ necessario installare il raffreddamento dell’estrusore e la ventilazione in loco. Alimentazione 380 V, potenza installata ≈ 22 kW, è necessario avere la cappa e l’alimentazione dell’acqua per il raffreddamento dell’estrusore).
3. Trasportatore con soffiatrice (per il convogliamento di bastoncini al sacco o alla tramoggia di stoccaggio con l’aria)
4. Tramoggia (per lo stoccaggio di bastoncini)
5. Trasportatore che porta il prodotto da sotto la tramoggia al dispositivo di pesatura (serve per dosare i bastoncini per portarli alla confettatrice)
6. Dispositivo di pesatura
7. Dispositivo di irrigazione con l’olio (per l’applicazione dell’olio sui bastoncini per trattenere zucchero, sale ed aromi sul bastoncino)
8. Confettatrice (2 pz.) (servono per applicare zucchero, sale ed additivi organolettici sul bastoncino)
9. Trasportatore orizzontale (per portare i bastoncini dalle confettatrici al trasportatore dell’impaccatrice automatica)
10. Trasportatore di alimentazione impaccatrice con i bastoncini (alimenta la tramoggia di carico dell’impaccatrice automatica con i bastoncini)
11. Impaccatrice automatica (fino a 30 colpi/min.)
12. Trasportatore di scarico (per portare i bastoncini impacchettati da sotto dell’impaccatrice al tavolo di imballaggio)
13. Tavolo di imballaggio (per l’imballaggio di bastoncini in contenitori di trasporto (sacchi, cartoni)).
Caratteristiche tecniche:
