Oferujemy Pańskiej uwadze linię z produkcji i opakowania bryłowego rafinadu cukru «WAIZ – 10 000» i części wymiennych do nich.
Oferowane wyposażenie łatwe i niezawodne w sterowaniu, wyposażone w napęd pneumatyczny, kontrol PLC i dotykowy panel sterowania. Kontrola przeprowadza się za pomocą komputera, co zapewnia łatwość w sterowaniu. Komputer śledzi za całym procesem produkcji i w przypadku pojawienia błądów w pracy natychmiast sygnalizuje o tym na ekranie. To pozwala znacznie ułatwić eksploatację wyposażenia. Programowanie przeprowadza się na dotykowym panelu sterowania. Programuje się ilość wytwarzanej produkcji na dzień, czas pracy i t.p. Cała informacja fiksuje się na dotykowym panelu sterowania, co pozwala w dalszym porównywać statystyczne informacje o pracy wyposazenia.
Wszystkie kontaktujące z produktem częsci są wykonane ze stali nierdzewnej zgodnie z normą, akceptowane w przemyśle spożywczym (AISI 304).
Charakterystyki techniczne
| Wydajność | 12.500 pudeł po 1 kg 24000 pudeł po 500 g / 24 h |
| Wielkość kostki | Na życzenie zamawiającego. |
| Proponowana waga | 360 kostek, pudła po 1 kg , 750 g i 500 g |
| Wymiary pudła | Wyznacza się za wymiarami kostki |
| Jakość cukru | Suchy rafinowany (wilgotność do 0,05%). Biały, jakość złykła, wielkość kryształów 0,3 - 0,6 mm. |
| Jakość wody | Do picia |
| Jakość kartonu dla pudła | Dla produktów spożywczych, wilgotność 9 %, grubość 400 mikron |
| Jakość kleju | Henkel 3101 |
| Moc elektryczna | 45 kW |
| Średnie zużycie energii | 30 kW\/h |
| Dobowe zapotrzebowanie w wodę | 1 m³/24 godziny |
| Kolor wyposażenia | Na życzenie klienta czy 9010–6017 zielony |
| Długość linii | Minimum 36m |
| Szerokość linii | 3 m |
| Wysokość linii | 3 m |
| Położenie linii | Zabezpieczone przed pyłem i wilgotności względnej 70 % |
| Ilość personelu | 3 osoby |
| Średnie zużycie powietrza | 6 bar 200 Nl. / min. (oczyszczonego od tłuszczu i pyłu |
Części linii:
1. Pojemnik
Zasypane operatorem do dolnej windy kryształy cukru automatycznie przemieszczane spiralą ze stali nierdzewnej (atandardu AISI 304) do górnehj windy. Stąd masa cukrowa dostarczana do mieszalnika.
2. Bęben prasowy
Maszyna składa się z 3 głównych wydziałów.
- Mieszalnik: Tutaj jest mieszanie kryształów cukru z wodą w określonej proporcji. Mieszalnik wyprodukowany jest ze stali nierdzewnej. Cukrowa masa nawilża się za pomocą pompy-dozownika.
- Specjalny dozownik: Dostarczona z mieszalnika zwilżona, cukrowa masa nawilża się wtórnie i napełnia się w komórki.
- Przedsionek: W tym wydziale kawałki cukru poddawane proporcyjnemu prasiwaniu i obracane w taśmę z płyty ze stali nierdzewnej.
3. Piec do suszenia
- Piec do suszenia. Wciśnięty na górze paska metalowego cukier w kostkach przechodzi przez piec do suszenia (prosty czy obracający). Możliwe jest regulowanie temperatury pieca do suszenia
- System ochłodzenia: Po piecu do suszenia temperatura w którym 40 C cukier automatycznie ochładza się. Stąd ochłodzone kostki cukru skierowane dla fasowania do robota-wypełniacza.
4.Robot-wypełniacz
Dzięki wyjątkowej technologii robot-wypełniacz w trzy rzędy (na zyczenie można cztery) samodzielnie wypewnia automatycznie dostarczane za pomocą przenośnika pister pudła. Prędkość pracy robota-wypełniacza i podawanie pudła reguluje się automatycznie, wychodząc z dostarczenia cukru. Programowanie tych funkcji przeprowadza się na dotykowym panelu sterowania.
5. Maszyna pudełkowa
Przy rozmieszczeniu przez oparatora do aparatu półfabrykatu pudełka przeprowadza się proces klejenia ścian bocznych. Po tym pokryte puste pudło dostarcza się robota-wypełniacza. Obroty maszyny programują się za pomocą funkcji kontrola prędkości, która znajduje się na panelu dotykowym sterowania.
6. Aparat zamykania pokrywy
Przybywające na taśmie przenośnika od robota-wypełniacza wypełnione cukrem w kostkach otwarte pudełka klejone i zamykają się. Po tym transportowane na fasowanie do opakwoań falistych.
