Linia do produkcji bułek (bajgiel)

Linia jest przeznaczone do wytwarzania produktów, pączki, wydajność 100 kg / godz.

Lista niezbędnego wyposażenia:

PRZESIEWACZ  MĄKI

Przesiewacz  mąki wykonuje procedurę przesiewania poprzez wentylację, poluzowanie i napowietrzanie mąki. Załadowana na sito wibracyjne mąka przechodząc przez filtr siatkowy podawana jest do przyjmującego bunkra. Z bunkra w przewietrzonej i przesianej postaci mąka za pomocą systemu śrubowego podaje się do dozownika mąki z których część ważona mąki zasypa się do mieszalnika ciasta.

Charakterystyki techniczne:

MASZYNA DO MIESZANIA CIASTA DLA TWARDEGO CIASTA

Maszyna do mieszania ciasta  przeznaczona jest dla mieszania specjalnych twardych ciast pszenicznych przy produkcji obwarzanek, rogalików, pierników. Poziomo znajdują się mieszające organy, które pozwalają osiągnąć jakościowego mieszania, а wywrocenie koryta zapewnia wygodne i bezpieczne zdejmowanie ciasta.

Charakterystyki techniczne:

MASZYNA DO NACIERANIA

Maszyna do nacierania stosuje się przy produkcji obwarzankowych towarów i przeznaczona jest do specjalnej operacji z przetwarzania ciasta – nacieraniu. Przy nacieraniu przeprowadza się uszczelnienie ciasta, jednorodny rozkład jego składników, a także oddziaływanie mechaniczne na gluten ciasta, co znacznie zwiększa jakość gotowej produkcji. Maszyna ma odrębne napędy przenośnika i nacierającego wału, co znacznie  ułatwia regulację i naprawy. Także jest możliwość ustanowienia taśmy w szytej (klejonej) postaci, co zwiększa jej trwałość. Maszyna ma blok sterowania, za pomocą którego można programować ilość cyklów walcowania, w automatycznym trybie wykonywać podawanie i powrót ciasta do operatora z ustanowienia właściwej pauzy.

UNIWERSALNA MASZYNA DO DZIELENIA I FORMOWANIA

Uniwersalna maszyna do dzielenia i formowania przeznaczona jest dla dzielenia i i formowania półfabrykatów bajgli, suszek, czełnoczków, obwarzanków, suszek-maluchów z mąki pszenicznej wyższego i pierwszego gatunku. Na tej maszynie dla kształtowania półfabrykatu z ciasta wykorzystuje się standardowy wymienny węzeł, w pełni kompatybilny z wymiennym zespołem od maszyny do dzielenia i formowania Б4-58 , co pozwala wykorzystać cały szereg modelowy obecnych na firmie wymiennych węzłów. Sterowanie maszyny przeprowadza się z pilotu, co znacznie ułatwia proces debugowania i monitorowania pracy maszyn. Napęd roboczych mechanizmów przeprowadza się za pomocą cylindrów pneumatycznych, zasilanie których może przeprowadzać się jak od stacjonarnej tłoczni, tak i od sprężarek.

Charakterystyki techniczne:

ZMIENNE WĘZŁY MASZYNĘ DO DZIELENIA I FORMOWANIA

PIEC TUNELOWY ELEKTRYCZNY

Konstrukcja pieca pozwala przeprowadzać deponowanie ukształtowanych obwarzankowych towarów Na przenośnik załadowawczy paleniska pieca z następującym przejściem do oparzanej kamery pieca. Przy oparzaniu produkty znacznie zwiększają formę, znacznie zwiększa się masa produktów (na 6-7%). Wewnątrz i najbardziej na powierzchni półfabrykatu podczas oparzania przeprowadza się denaturacja substancji białkowych oraz żelowania skrobi. Denaturacja białków ustala w końcu poparzenia objętość półfabrykatu, żelowanie skrobi na powierzchni zapewnia (przy kolejnym wypiekaniu) błyszczącą, gładką i intensywnie kolorową powierzchnię. Po moparzaniu półfabrykaty dostarczane do kamery pieca. Także warto podkreślić, że naszy piec tonelowy ma bardzo szeroki zakres regulowania temperatury i prędkosci (czasu) wypiekania. To pozwala na dostosowanie linii pod wszelkiego rodzaju pieczenia obwarzankowych towarów wysokiej jakości z cudownym blaskiem.

Charakterystyki techniczne pieców:

*Zależy od ilości formujących maszyn i typów wytwarzanych produktów

GENERATOR PAROWY

Generator parowy przeznaczony jest do produkcji pary nasyconej, używanego w różnych procesach technologicznych w różnych zakładach przemysłowych. Generatory parowe pracują całodobowo w automatycznym trybie. Obecność operatora podczas pracy nie przewiduje się. Ciśnienie pary wspiera się automatycznie w ramach od 0,2 do 4,0 atm. Podawanie i poziom wody w kotle zapewnia się automatycznie za pomocą wbudowanej stacji pompowej, niezależnie od ciśnienia w sieci.

Przewidziane są kilka systemów ochrony, które zapracują:

Na przypadek odmowy pracy systemów ochrony pierwszego poziomu jest drugi poziom ochrony, który przewiduje wyłączenie wyposażenia. A przy podwyższeniu ciśnienia powyżej 4 atm, zapracuje mechaniczne zabezpieczenie w postaci zaworu ścinania, które zapobiegnie awarii.

Charakterystyki techniczne:

WARTOŚĆ WYPOSAŻENIA