Linia dla produkcji gumy do żucia z wypełniacz. Wydajność 80-100 kg/h.
Opis:
Dla przygotowania gumy do żucia trzeba posiekać oczyszczony od zanieczyszczeń cukier do postaci cukier pudru. Ten proces przeprowadza się w młynie, gdzie w bunkier operator sypie cukier. Podgrzewanie podstawy gumowej przeprowadza się w specjalnym piecu do wyznaczonej temperatury. Załadowanie i rozładowanie przeprowadza się ręcznie. Podstawę polimeru i cukier puder ręcznie pomieszczają do specjalnego mieszadła, w którym przy dodawaniu syropu glukozowego masę nagrzewają do 50- 60ºС w ciągu 30 minut. Po wymieszywaniu i rozpuszczeniu głównych składników do przygotowanej masy w zależności od recepty, w ściśle określonych proporcjach dodawany kwas cytrynowy, aromatyzatory, gliceryna, środki aromatyzujące lub inne składniki, kontynuując mieszanie aż do uzyskania konsystencji ciasta. Otrzymana masa wyładowuje się na wózki i pozostawiają się do schłodzenia na godzinę. Na tym etapie przeprowadza się końcowa wymiana składników i ich mieszanie.
Następnie masy schłodzone załadowane do wytłaczarki, skąd do filiera z dżem pompy podaje się gotowe nadzienie owocowe. Przy bardzo wysokim ciśnieniu wytłaczarka wyciska nieprzerwalne przygotowanie przyszłej gumy do żucia. Do maszyny do formowania, gdzie zaprogramowana jest różna forma przyszłego poduktu.
Zatem, ukształtowane gumy do żucia trzeba natychmiast ochłodzić, żeby produkt nie zdeformował się. Z maszyny do formowania guma do żucia ściągana na podłączony do niej przenośnik chłodniczy, który przenosi produkty do chłodzącej maszyny. Właśnie w tym momencie wewnątrz półfabrykatu cukier, glukoza i podstawa polimerowa tworzą jednorodny «quasi-polimer», który nazywają gumą do żucia.
Na wyjściu z maszyny do chłodzenia ustanawiają się przenośne pojemniki, dokąd załadują produkt. Zeby nadać ostatecznego wyglądu i smaku gumę do żucia ręcznie przemieszczają do maszyny dla polirowania i pokrycia kolorem gumy do żucia (drażyrator), gdzie w ścisłym proporcjach podawane składniki. Mieszanie odbywa się tak długo, aż osiągnie się jednolitego koloru. Dalej gumę do żucia rozładują do pojemniku i pozostawiają na pewien czas do ostatecznego zestalania.
Ostatni etap produkcji – opakowanie. Od przenośnych pojemników gumę do żucia ręcznie załadują do bunkra automatycznej maszyny do pakowania. Ztąd wychodzi gotowy do realizacji produkt.
Wyposażenie:
1. Piec dla podstawy gumy do żucia. On jest zrobiony ze zwykłej stali i materiału izolacyjnego. Rurowe nagrzewacze elektryczne ogrzewania kontrolują się regulatorem ogrzewania.
2. Młyn do cukru.
Wykorzystuje sie dla produkcji cukier pudru. Wymiarygranułek można być osiągnięte przez zmianę sita.
3. Mieszalnik podstawygumy do żucia.
4. Wytłaczarka.
Używane dla wytłaczania masy gumy do żucia.
5. Centrum tankowania. Pompa dżem.
6. Maszyna do fasowania
Wykorzystuje się dla produkcji okrągłej/owalnej gumy do żucia. Maszyna robi «liny» z masy podawanej z wytłaczarki, kroi do niezbędnych wymiarów i formuje zgodnie z zaprogramowaną konfiguracją.
7. Przenośnik chłodniczy.
Podaje (częściowo ochładzając) produkt z maszyny do formowania do maszyny chłodzenia
8. Maszyna chłodnicza.
Przeznaczona jest do ochłodzenia ukształtowanego produktu. Ponieważ maszyna jest wyposażona w system sit, w taki sposób przeprowadza się ochrona produktów od deformacji podczas chłodzenia.
9. Maszyna do polerowania powłok i pokrycia kolorem gumy do żucia.
10. Płyta do rozpuszczania.
Jest on stosowany do produkcjiglazury, czy innych komponentów, pokrywających gumę do żucia. To nie jest oboowiązkowy element linii, bo istnieją gotowe komponenty dla produkcji. Charakterystyki techniczne:
11. Maszyna do pakowania.
