49083, Ukraina, Dniepro, ul.Sobinova, 10

tel..: +38(056) 732 44 22

mob.: +38(050) 320-26-60

E-mail: waiz@waiz.com.ua

Automatyczna linia dla produkcji szeroka gama wyrobów cukierniczych z nadzieniem i bez (keksy biszkoptowe  z nadzieniem, wafle belgijskie, ciastka deserowe, produkcja waflowa– krispy, kremble, mini-keksy z nadzieniem i bez, klasyczne keksy, babeczki).

Linia stanowi kompaktowy wielofunkcyjny całkiem automatyczny kompleks, składający się z kolejnych elementów:

− systemy dawkowania ciasta
− systemy dawkowania nadzienia (ciekłego, półciekłego, тtwardego – orzechi, rodzynki (opcyjnie))
− automatyczne systemy smarowania
− systemy wypiekania
− system automatycznego odbierania gotowej produkcji.

 

Charakterystyki techniczne  
 Wydajnośc, szt.h  
   – keksy biszkoptowe  (seria AM, AS, NG) 8 064 – 8 736
   – deserowe kółka (d=50 mm) 4 704 – 5 096
   – deserowe serduszka (51х56х14 mm) 8 064 – 8 736
   – deserowe serduszka (80х86х16 mm) 4 704 – 5 096
   – wafle belgijskie (80х42х15 mm) 5 376 – 5 824
   – wafle belgijskie (65х65х15 mm) 4 032 – 4 368
   – krispy 4 032 – 4 368
   – kremble 4 032 – 4 368
 Ilość form na linii, szt. 26
 Gabaryt kompletu dorm, mm 440 х 140 х 50
 Gabaryty wypiekającego pola, mm 410 х 90
 Ustanowiona moc, kW 41,0
 Zapotrzebowana moc, kW mniej 25,0
 Napięcie znamionowe, V 380 / 50 Hz
 Temperatura wypiekania, °С 170 – 220
 Zużycie sprężonego powietrza, m3/h 21
 Objętość bunkra ciasta / nadzienia, l 30 / 30
 Gabaryty (D*Sz*W), m 3,40х1,60х1,30
 Materiał form Aluminium
 Waga całego kompletu form, kg 210
 Masa piecu z kompletem form, kg nie więcej 900
 Gwarancja, miesięcy. 12

W skład linii wchodzi jeden jakikolwiek całkowity komplet form.

Wydajnośc kg/h= szt.h * Waga produktu (kg).

Szerokie możliwości:

  • Wielki asortyment produkcji:
  1. Keksy biszkoptowe w postaci figurek jakiejkolwiek formy z nadzieniem i bez.
  2. Deserowe (waniliowe) ciasto z nadzieniem i bez. Na przykład, domowe mini serduszko z nadzieniem czy kółko z równomiernie podzielonym nadzieniem na całym produkcie – podobną produkcję można produkować tylko na naszym piecu.
  3. Wafle wiedeńskie (wafle belgijskie) z ciasta biszkoptowego.
  4. Produkcja waflowa (krispy i kremble).
  5. Mini-keksy z nadzieniem i bez.
  6. Klasyczne keksy z nadzieniem i bez.
  7. Babeczki z nadzieniem i bez.
  8. Ogólna ilość elementów dzieli się na dwie różne grupy.
  9. Dwanaście elementów dzieli się na trzy grupy po 4 elementy każda.
  • Ciasto i nadzienie nie ścieka na formy dzięki temu, że dawki перекрываются po nakładaniu ciasta.
  • Wysokoprecyzyjna grupa dawkowania łoży nadzienie wewnątrz ciasta wg zasady „Dawka w dawce” (jak w masznach do jigowania). Dzięki temu nadzienie równomiernie rozprowadza się na całym produkcie. Także to pozwala dowolnie zmieniać stosunek między ciastem a nadzieniem, przy tym nie obawiając pęknięcia produktów i wyjścia nadzienia na zewnątrz. Na wyjściu linii gwarantujemy produkt z dokładnymi krawędziami i wagą.
  • Bunkier dozownika ciasta iczy nadzienia może być podzielony na grupy. To daje możliwość produkować, na przykład, keksy biszkoptowe asortyment ciasta (6 elementów z koloru ciasta biszkoptowego + 6 elementów czekoladowego koloru), a także nadzienia (6 elementów z nadzieniem kremowym + 6 elementów z nadzieniem czekoladowym).
    Warianty dzielenia bunkrów ciasta i/czy nadzienia:
  • Systemy kanałów odpływowych na formach i wewnątrz samej linii, a także system kanałów odpływowych i wentylacyjnych pozwala skutecznie usuwać tłuszcze i parowania w specjalnych pojemnikach. To w razy zmniejsza obsługę przy czyszczeniu wypiekających form i czyszczenia samej linii.
  • System automatycznego zapylania górnej i dolnej części form cieczą przeciwko przypalenia pozwala znacznie zaoszczędzić drogie importowe smarowanie (poprzez precyzyjne dawkowania opryskiwacza) i całkowicie zwolnić operatora od niepotrzebnej pracy.
  • Brak zakleszczenia formy, brak stale łamających się napędów mechanicznych, wszystkie ruchy są oparte na pneumatykę.
  • Kontrolę nad pracą linii prowadzi jedna osoba. Drugi człowiek przeprowadza  przygotowanie ciasta i nadzienia.

Wydajnośc:

  • Wydajnośc linii jakichkolwiek koreańskich i chińskich maszyn przynajmniej na 50%. Przez to, że ogólna ilość elementów keksów na linii równa jest  312 sztuk (z rozliczenia dwunastu elementów na jednej formie).

Oszczędzanie energii elektrycznej:

  • Tunelowa zasada wypiekania (nagrzewanie form z dołu wewnątrz tonelu) pozwala znacznie oszczędzać elektryczność. Izolacja na bazie włókien ceramicznych z folią odblaskową. Za potrzeby można zrobić szybki dostęp do form w tunelu przy podnoszeniu górnej pokrywy systemem pneumatycznym podejmowania, który jest sterowany przez joystick. Tonelowa zasada budowania linii daje dodatkowe mozliwości dla asortymentu wypiekanej produkcji (klasyczne keksy, babeczki, mini keksy – cała ta produkcja może być wypiekana jak z nadzieniem tak i bez).

System sterowania:

  • W podstawę sterowania linii byli założone dwie zasady:
  1. Intuicyjny interfejs oparty na stelażu sterowania z dotykowym wyświetlaczem ciekłokrystalicznym 10’.
  2. Zwrotna komunikacja z operatorem wg zasady – «pomocnik operatora».
  • System sterowania pozwala operatorowi znajdować się w promieniu 10 metrów od linii. W przypadku wynikania zdarzeń nadzwyczajnych system informuje operatora odpowiednim dźwiękiem i sygnałem świetlnym z wyprowadzeniem odpowiedniego komunikatu danych na wyświetlacz ciekłokrystaliczny stojaka sterowania.
  • Na wyświetlaczu cieklokrystalicznym odzwierciedla się animowana informacja o pracy wszystkich węzłów linii.
    • Lista zdarzeń nadzwyczajnych, na które reaguje system sterowania:
  1. Mały poziom ciasta czy nadzienia
  2. Złamanie jakiejkolwiek nagrzewnicy
  3. Złamanie czujnika
  4. Brak podawania powietrza sprężonego
  5. Wewnętrzne zatrzymanie wypiekającycj form

Asortyment form:

  • Po raz pierwszy realizowaliśmy zasadę – «nabierania elementów na formę». To znaczy na każdą formę możemy pomiescić właśnie te elementy, które są potrzebne Państwu (z naszego katalogu) i to nie wchodzi w końcowykoszt linii lub dodatkowego zestawu form.
  • Asortyment form w katalogu zwiększa się każdego miesiąca. Comiesięcznie tworzymy do 8 nowych produktów.
  • Możemy zrobić wymienny komplet płyt dla naszej linii czy jakichkolwiek innych linii (japońskim, koreańskim lub chińskim) wg Pańskich szkiców lub projektów o dowolnej złożoności. Możemy produkować towary z logo firm.

Ergonomika:

  • Linia zajmuje minimalną przestrzeń dla produkowania. Wygodny układ głównych roboczych węzłów.
  • Na linii jest przewidziana możliwość ustanowienia przenośnika odbiorczego dla wyrobów gotowych.

Łatwość obsługi i konserwacji:

  • Szybki i łatwy montaż linii.
  • Łatwe i dokładne czyszczenie.
  • Łatwa konfiguracja trybu pracy wyposażenia.
  • Lekko transportuje się w inne miejsce.
  • Płynne przemieszczanie form dzięki zastosowaniu amortyzatorów na siłownikach pneumatycznych.
  • Łatwa wymiana roboczych form.

Akcesoria

  • Pneumatyka od producenta światowego Camozzi (Włochy).
  • Armatura przemysłowa od lidera branży Elesa+Ganter (Włochy – Niemcy).
  • Opryskiwacze od światowego lidera Lechler (Niemcy).
  • Zawodowa elektronika od firmy Delta (Tajwan).
  • Jakościowe farbowanie proszkowe.
  • Cała dawkująca grupa wykonana jest z spożywczej stali nierdzewnej. Wypikające formy wykonane z АК-7 (pierwotny aluminium, dostawca: światowy lider – kompania RUSAL).
  • Fabryczna jakość znbierania.

Minimalne terminy dostawy:

  • Maksymalny termin produkcji jakiegokolwiek modelu linii jest równy 60 roboczym dniom.

Rozsądna polityka cen:

  • Cena  linii jest porównywalna z chińskimi i koreańskimi wzorcami, przy tym wg swoich możliwości, kompletacji i asortymentu prosukcji po prostu nie może być porównywana z tym urządzeniem.

Dodatkowe wyposażenie:

  • Przenośnik chłodzeniowy typu wylotowego dla produktu końcowego.

img1 footer img2 footer img3 footer