Automatyczna linia dla produkcji szeroka gama wyrobów cukierniczych z nadzieniem i bez (keksy biszkoptowe z nadzieniem, wafle belgijskie, ciastka deserowe, produkcja waflowa– krispy, kremble, mini-keksy z nadzieniem i bez, klasyczne keksy, babeczki).
Linia stanowi kompaktowy wielofunkcyjny całkiem automatyczny kompleks, składający się z kolejnych elementów:
− systemy dawkowania ciasta
− systemy dawkowania nadzienia (ciekłego, półciekłego, тtwardego – orzechi, rodzynki (opcyjnie))
− automatyczne systemy smarowania
− systemy wypiekania
− system automatycznego odbierania gotowej produkcji.
| Charakterystyki techniczne | |
| Wydajnośc, szt.h | |
| – keksy biszkoptowe (seria AM, AS, NG) | 8 064 – 8 736 |
| – deserowe kółka (d=50 mm) | 4 704 – 5 096 |
| – deserowe serduszka (51х56х14 mm) | 8 064 – 8 736 |
| – deserowe serduszka (80х86х16 mm) | 4 704 – 5 096 |
| – wafle belgijskie (80х42х15 mm) | 5 376 – 5 824 |
| – wafle belgijskie (65х65х15 mm) | 4 032 – 4 368 |
| – krispy | 4 032 – 4 368 |
| – kremble | 4 032 – 4 368 |
| Ilość form na linii, szt. | 26 |
| Gabaryt kompletu dorm, mm | 440 х 140 х 50 |
| Gabaryty wypiekającego pola, mm | 410 х 90 |
| Ustanowiona moc, kW | 41,0 |
| Zapotrzebowana moc, kW | mniej 25,0 |
| Napięcie znamionowe, V | 380 / 50 Hz |
| Temperatura wypiekania, °С | 170 – 220 |
| Zużycie sprężonego powietrza, m3/h | 21 |
| Objętość bunkra ciasta / nadzienia, l | 30 / 30 |
| Gabaryty (D*Sz*W), m | 3,40х1,60х1,30 |
| Materiał form | Aluminium |
| Waga całego kompletu form, kg | 210 |
| Masa piecu z kompletem form, kg | nie więcej 900 |
| Gwarancja, miesięcy. | 12 |
W skład linii wchodzi jeden jakikolwiek całkowity komplet form.
Wydajnośc kg/h= szt.h * Waga produktu (kg).
Szerokie możliwości:
- Wielki asortyment produkcji:
- Keksy biszkoptowe w postaci figurek jakiejkolwiek formy z nadzieniem i bez.
- Deserowe (waniliowe) ciasto z nadzieniem i bez. Na przykład, domowe mini serduszko z nadzieniem czy kółko z równomiernie podzielonym nadzieniem na całym produkcie – podobną produkcję można produkować tylko na naszym piecu.
- Wafle wiedeńskie (wafle belgijskie) z ciasta biszkoptowego.
- Produkcja waflowa (krispy i kremble).
- Mini-keksy z nadzieniem i bez.
- Klasyczne keksy z nadzieniem i bez.
- Babeczki z nadzieniem i bez.
- Ogólna ilość elementów dzieli się na dwie różne grupy.
- Dwanaście elementów dzieli się na trzy grupy po 4 elementy każda.
- Ciasto i nadzienie nie ścieka na formy dzięki temu, że dawki перекрываются po nakładaniu ciasta.
- Wysokoprecyzyjna grupa dawkowania łoży nadzienie wewnątrz ciasta wg zasady „Dawka w dawce” (jak w masznach do jigowania). Dzięki temu nadzienie równomiernie rozprowadza się na całym produkcie. Także to pozwala dowolnie zmieniać stosunek między ciastem a nadzieniem, przy tym nie obawiając pęknięcia produktów i wyjścia nadzienia na zewnątrz. Na wyjściu linii gwarantujemy produkt z dokładnymi krawędziami i wagą.
- Bunkier dozownika ciasta iczy nadzienia może być podzielony na grupy. To daje możliwość produkować, na przykład, keksy biszkoptowe asortyment ciasta (6 elementów z koloru ciasta biszkoptowego + 6 elementów czekoladowego koloru), a także nadzienia (6 elementów z nadzieniem kremowym + 6 elementów z nadzieniem czekoladowym).
Warianty dzielenia bunkrów ciasta i/czy nadzienia:
- Systemy kanałów odpływowych na formach i wewnątrz samej linii, a także system kanałów odpływowych i wentylacyjnych pozwala skutecznie usuwać tłuszcze i parowania w specjalnych pojemnikach. To w razy zmniejsza obsługę przy czyszczeniu wypiekających form i czyszczenia samej linii.
- System automatycznego zapylania górnej i dolnej części form cieczą przeciwko przypalenia pozwala znacznie zaoszczędzić drogie importowe smarowanie (poprzez precyzyjne dawkowania opryskiwacza) i całkowicie zwolnić operatora od niepotrzebnej pracy.
- Brak zakleszczenia formy, brak stale łamających się napędów mechanicznych, wszystkie ruchy są oparte na pneumatykę.
- Kontrolę nad pracą linii prowadzi jedna osoba. Drugi człowiek przeprowadza przygotowanie ciasta i nadzienia.
Wydajnośc:
- Wydajnośc linii jakichkolwiek koreańskich i chińskich maszyn przynajmniej na 50%. Przez to, że ogólna ilość elementów keksów na linii równa jest 312 sztuk (z rozliczenia dwunastu elementów na jednej formie).
Oszczędzanie energii elektrycznej:
- Tunelowa zasada wypiekania (nagrzewanie form z dołu wewnątrz tonelu) pozwala znacznie oszczędzać elektryczność. Izolacja na bazie włókien ceramicznych z folią odblaskową. Za potrzeby można zrobić szybki dostęp do form w tunelu przy podnoszeniu górnej pokrywy systemem pneumatycznym podejmowania, który jest sterowany przez joystick. Tonelowa zasada budowania linii daje dodatkowe mozliwości dla asortymentu wypiekanej produkcji (klasyczne keksy, babeczki, mini keksy – cała ta produkcja może być wypiekana jak z nadzieniem tak i bez).
System sterowania:
- W podstawę sterowania linii byli założone dwie zasady:
- Intuicyjny interfejs oparty na stelażu sterowania z dotykowym wyświetlaczem ciekłokrystalicznym 10’.
- Zwrotna komunikacja z operatorem wg zasady – «pomocnik operatora».
- System sterowania pozwala operatorowi znajdować się w promieniu 10 metrów od linii. W przypadku wynikania zdarzeń nadzwyczajnych system informuje operatora odpowiednim dźwiękiem i sygnałem świetlnym z wyprowadzeniem odpowiedniego komunikatu danych na wyświetlacz ciekłokrystaliczny stojaka sterowania.
- Na wyświetlaczu cieklokrystalicznym odzwierciedla się animowana informacja o pracy wszystkich węzłów linii.
- Lista zdarzeń nadzwyczajnych, na które reaguje system sterowania:
- Mały poziom ciasta czy nadzienia
- Złamanie jakiejkolwiek nagrzewnicy
- Złamanie czujnika
- Brak podawania powietrza sprężonego
- Wewnętrzne zatrzymanie wypiekającycj form
Asortyment form:
- Po raz pierwszy realizowaliśmy zasadę – «nabierania elementów na formę». To znaczy na każdą formę możemy pomiescić właśnie te elementy, które są potrzebne Państwu (z naszego katalogu) i to nie wchodzi w końcowykoszt linii lub dodatkowego zestawu form.
- Asortyment form w katalogu zwiększa się każdego miesiąca. Comiesięcznie tworzymy do 8 nowych produktów.
- Możemy zrobić wymienny komplet płyt dla naszej linii czy jakichkolwiek innych linii (japońskim, koreańskim lub chińskim) wg Pańskich szkiców lub projektów o dowolnej złożoności. Możemy produkować towary z logo firm.
Ergonomika:
- Linia zajmuje minimalną przestrzeń dla produkowania. Wygodny układ głównych roboczych węzłów.
- Na linii jest przewidziana możliwość ustanowienia przenośnika odbiorczego dla wyrobów gotowych.
Łatwość obsługi i konserwacji:
- Szybki i łatwy montaż linii.
- Łatwe i dokładne czyszczenie.
- Łatwa konfiguracja trybu pracy wyposażenia.
- Lekko transportuje się w inne miejsce.
- Płynne przemieszczanie form dzięki zastosowaniu amortyzatorów na siłownikach pneumatycznych.
- Łatwa wymiana roboczych form.
Akcesoria
- Pneumatyka od producenta światowego Camozzi (Włochy).
- Armatura przemysłowa od lidera branży Elesa+Ganter (Włochy – Niemcy).
- Opryskiwacze od światowego lidera Lechler (Niemcy).
- Zawodowa elektronika od firmy Delta (Tajwan).
- Jakościowe farbowanie proszkowe.
- Cała dawkująca grupa wykonana jest z spożywczej stali nierdzewnej. Wypikające formy wykonane z АК-7 (pierwotny aluminium, dostawca: światowy lider – kompania RUSAL).
- Fabryczna jakość znbierania.
Minimalne terminy dostawy:
- Maksymalny termin produkcji jakiegokolwiek modelu linii jest równy 60 roboczym dniom.
Rozsądna polityka cen:
- Cena linii jest porównywalna z chińskimi i koreańskimi wzorcami, przy tym wg swoich możliwości, kompletacji i asortymentu prosukcji po prostu nie może być porównywana z tym urządzeniem.
Dodatkowe wyposażenie:
- Przenośnik chłodzeniowy typu wylotowego dla produktu końcowego.
