Линия для производства экструдированного комбикорма с добавлением соломы

Линия предназначена для производства экструдированного комбикорма для КРС, свиней, коней. Производительность 1400 кг/ч.

На данной линии можно производить экструдированные корма не только из различных зерновых, но также можно в сырьевую смесь добавлять измельченную солому или сено (до 25%), что удешевляет корм без потери пищевой ценности. Полученный корм обладает приятным запахом свежеиспеченного хлеба, который с удовольствием едят как молодые так и взрослые особи.

Использование экструдированного корма:

-способствует пищеварению и стимулирует желудочно-кишечный тракт молодняка

-повышает сохранность молодого поголовья до 95 %

-увеличивает количество получаемого молока до 20%;

-увеличивает среднесуточные привесы до 20%;

-уменьшает потребление корма на ~ 20%

-повышение усвояемости кормов до 90-95%

-увеличивает сроки хранения корма до 6- месяцев

-дает возможность использовать некондиционное зерно

-повышает энергетическую ценность комбикормов

Схема линии

Линия состоит из:

1 – Накопительные бункера сырья 7 шт. (8, 6, 4, 4, 5, 2, 3 м. куб.)

2 – Шнековые транспортеры 7 шт.

3 – Измельчитель соломы в тюках

4 – Весовой терминал

5 – Дробилка зерна

6 – Шнековый транспортер с приемным бункером

7 – Смеситель (объем 1600 л)

8 – Шнековый транспортер

9 – Накопительный бункер для сырьевой смеси 3 м. куб.

10 – Шнековый транспортер 2 шт.

11 – Экструдер 2 шт.

12 – Шнековый транспортер с приемным бункером 2 шт.

13 – Накопительный бункер полуфабриката

14 – Шнековый транспортер

15 – Весовой терминал

16 – Смеситель (объем 1600 л)

17 – Дозатор с емкостью для сухих добавок

18 – Дозатор с емкостью для сухих добавок

19 – Шнековый транспортер с приемным бункером

20 – Упаковочный автомат

21 – Блок управления загрузкой сырья – 15300 евро;

22 – Блок управления смешиванием ингредиентов – 9350 евро;

23 – Блок управления дозировки и смешивания продукта – 9350 евро.

Краткое описание производства экструдированного комбикорма.

Сырье (зерно, жмых рапсовый, мясокостная мука, солома измельченная) находится в бункерах (1). Шнеками (2) сырье подается в весовой терминал (4), загружая согласно рецептуре из каждого бункера установленное количество каждого компонента. После взвешивания каждый компонент шнеком, установленным в бункере весового терминала, подается в дробилку (5). Измельченное сырье попадает в бункер шнекового транспортера (6) и транспортируется в смеситель (7), после загрузки всех компонентов включается смеситель. После смешивания сырье шнековым транспортером (8) подается в накопительный бункер для смеси (9). Из бункера, посредством шнековых трансепортеров (10) смесь загружается в бункера экструдеров (11). На выходе из экструдера получаем полуфабрикат, который попадает в бункера шнековых транспортеров (12) и транспортируется в накопительный бункер (13). Из бункера шнековым транспотрером (14) экструдат загружается в весовой терминал (15). После набора заданного количества полуфабриката он выгружается шнеком смонтированным в бункере весового терминала в смеситель (16). Предусмотрено два дозатора (17) и (18) для дозировки в смеситель сухих добавок (витамины, премиксы). Под смесителем установлен бункер шнекового транспортера (19), в который выгружается готовый продукт из смесителя и подается шнеком в бункер упаковочного автомата (20).

Технические характеристики:

Электропитание (всех узлов) - 380 В, 50 Гц;

Энергопотребление линии: 282 кВт;

Площадь: 250 м²;

Обслуживающий персонал – 5-6 человек.