49083, Україна, м. Дніпро, вул. Собінова, 10

тел.: +38 (056) 732 44 22

моб.: +38 (050) 320 26 60

E-mail: waiz@waiz.com.ua

Лінія призначена для виробництва бубликів, продуктивністю 100 кг/год.

Перелік необхідного  обладнання:

1.  Просіювач борошна
2. Дозатор борошна
3. Дозатор води з підігрівом
4. Машина тістомісильна для крутого тіста
5.   Машина для натирання тіста
6. Розподільна-закатувальна машина
7. Змінні вузли
8. Піч тунельна електрична з камерою ошпарки
9. Транспортер для охолодження
10. Парогенератор

ПРОСІЮВАЧ БОРОШНА

Просіювач  борошна виконує процедуру просіювання шляхом провітрювання,

розпушення і аерації борошна. Завантажене на вібросито борошно, яке проходить  через сітковий фільтр потрапляє в прийомний бункер. З бункера в провітреному і просіяному виді борошно за допомогою шнекової системи подається в дозатор борошна з якого зважена порція борошна засипається в тістомісильну машину.

Технічні характеристики:
Продуктивність, кг/час  500
Розмір клітинки вібросита, мм  0,5*0,5
Напруга живлення, В  3*380
Встановлена потужність, кВт  1.47
Габаритні розміри, мм  850*1650*2400
Маса, кг  350

МАШИНА ТІСТОМІСИЛЬНА ДЛЯ КРУТОГО ТІСТА

Машина тістомісильна  призначена для періодичного замісу спеціальних крутих  пшеничних тістечок при виробництві баранок, бубликів, пряників. Горизонтально розташовані місильні органи дозволяють домогтися якісного замісу, а перекидне корито забезпечує зручне і безпечне видалення тіста.

Технічні характеристики:
Продуктивність  по тісті для сушок, кг/год.  950
Ємність дежі, л  300
Тривалість замісу одної порції тіста, хв..  12
Маса тіста одного замісу, кг  160
Кількість місильних валів, шт . 2
Частота обертання валів, об/хв..  38
Процент вологості тіста  1/3
Встановлена потужність, кВт  6,6
Габаритні розміри, мм   1400*850*1550
Маса, кг  720

МАШИНА ДЛЯ НАТИРАННЯ ТІСТА

Машина для натирання тіста   застосовується  при виробництві бубличних виробів і призначена для спеціальній операції для обробки тіста – натирання. При натиранні відбувається  ущільнення тіста, рівномірно розподіл, в  які компоненти, а також механічний вплив на клейковину тіста, що  значно збільшує якість готових виробів. Машина має окремі  приводи транспортера і валу для натирання, що значно, спрощує регулювання і ремонт. Також реалізована можливість установки стрічки в зшитому (склеєному) виду, що збільшує її довговічність. Машина має блок управління, за допомогою якого можна задавати кількість циклів розкатки, в автоматичному  режимі  виконувати подачу і поверненню тіста до оператора з установкою необхідної паузи.

УНІВЕРСАЛЬНА РОЗПОДІЛЬНА-ЗАКАТУВАЛЬНА МАШИНА

Універсальна розподільна –закатувальна  машина призначена  для ділення і формування  тестових заготовок для бубликів, сушок, челночків,  сушки-крихітки  з пшеничного борошна високого та першого сорту. На даній машині для формування тестової  заготівки використовується стандартний змінний вузол, повністю спільний з змінним вузлом від розподільно – закатувальної машини Б4-58 , що дозволяє використовувати весь модельний ряд існуючих на виробництві змінних вузлів. Управління машини відбувається з пульта управління, що значно спрощує процес налагодження і контролю роботи машини. Привід робочих механізмів здійснюється за допомогою пневматичних циліндрів, живлення яких може відбуватися як  від стаціонарної компресорної станції ,так і від пересувних компресорів.

Технічні характеристики:
Продуктивність,кг/час
Для  бубликів  150-180 (210)*
Для баранок  90-160 (190)*
Для сушки  40-60 (72)*
По сушці - крихітки  35-58 (67)*
Встановлена потужність, кВт (без компресора)   0,73
Тип привода  електропневматичний
Робочий тиск (атм.)  4-6
Витрата повітря(м.куб/хв..)  0,65
Габаритні розміри
довжина  1800
Ширина (без ел. ящика)  700
висота  1585
Маса кг,( без компресора)  325
*При збільшенні робочого тиску до 9 атм

ЗМІННІ ВУЗЛИ НА РОЗПОДІЛЬНО-ЗАКАТУВАЛЬНУ МАШИНУ

Змінний вузол Назва Діаметр скалок, мм Діаметр стаканів, мм Кількість в ряді, шт. Діаметр поршня, мм Діаметр виштовхувача, мм
-00 Сушка 34 47 6 30 46
-01 Баранка 59 73 4 50 72
-02 Бублик 85 105 3 76 104
-03

Сушка-крихітка

«Клайпеда»

22 30 6 20 29
-04

Сушка-крихітка

«Модерн»

22 34 6 25 33
-05

Сушка-крихітка

«Москва»

27 37 6 25 36
-06 Сушка-челночек 45 57 4 50 56
-07 Баранка-«Москва» 50 65 4 50 64
-08 Сушка «Северная столица» 22 29 6 20 28
-09 Сушка «Северная столица» 25 33 6 25 32
-11 Сушка-крихітка 22 34 8 20 33
-12 Челночек 46 57 5 50 56
-13 Сушка-крихітка 22 30 8 20 29
-14 Сушка-крихітка 27 37 8 25 36
-15 Сушка-крихітка 22 29 8 20 28
-16 Сушка-крихітка 25 33 8 25 32
-17 Сушка-крихітка 25 33 8 20 32
-18 Сушка-крихітка 25 30 8 20 29
-19

Сушка-крихітка

(фігурна)

27 37 6 25 36
-21 Сушка 22 33 6 20 32
-22 Сушка 24 34 8 20 33
-23 Сушка 20 29 8 20 28

ПІЧ ЕЛЕКТРИЧНАТУНЕЛЬНА

Конструкція печі дозволяє виробляти відсадження сформованих бараночних виробів на завантажувальний транспортер подачі печі з подальшим переходом в ошпарочну камеру печі. При ошпарці виробу значно збільшується в об’ємі, трохи збільшується маса виробів (на 6-7%). Всередині і найбільш  повно на поверхні заготування  в процесі ошпарки відбувається денатурація білкових речовин і клейстеризація крохмалю. Денатурація білків закріплює в кінці ошпарки досягнутий  об’єм заготування, клейстеризація крохмалю на поверхні забезпечує  ( при подальшому випіканні) блискучу, рівну і інтенсивно пофарбовану поверхню. Після ошпарки заготовки потрапляють  в пічну камеру. Також варто відзначити, що наша тунельна піч має дуже широкий діапазон регулювання температури і швидкості (часу) випікання. Що дозволяє налаштувати лінію під випікання будь-якого типу бараночних виробів високої якості  відмінним блиском.

Технічні  характеристики печей:

Назва параметра Од.вим.

Параметри печей з шириною подачі печі

800 мм/1250 мм/2000 мм

ПБ-0,8-22 ПБ-1,25-22м ПБ-2-24
Встановлена потужність кВт 67 100 160
Споживна потужність кВт 50 75 120
Кількість формувальних машин   2 3 5
Напруга живлення   3х380
Рід струму   перемінний
Частота струму Гц 50
Довжина  печі мм 22000 22000 24000
Довжина пекарської камери мм 18000 18000 18000
Ширина (пекарської камери) мм 1400 1850 2600
Час випікання Хв.. 4-25
Температура в зоні випікання ºС 50-300
Необхідна продуктивність парогенератору кг/час 75 2х50 2х100
Продуктивність* кг/ч 72-360 108-540 180-900

*Залежить від  кількості формуючих машин і типів  виробів, що випускаються

ПАРОГЕНЕРАТОР

Парогенератор призначений  для виробництва насиченого пару, який використовується  в різних  технологічних процесах на самих різних промислових  підприємств. Парогенератори працюють в цілодобовому і повністю  автоматизованому  режимі. Присутність оператора в процесі  роботи не передбачається. Тиск пари підтримується  автоматично в межах від 0,2 до 4,0 атм. Подача і рівень води в котлі забезпечується автоматично за вбудованої насосної станції, незалежно від тиску в мережі.

Передбачається декілька незалежних  систем захисту, які спрацьовують:

● при пониженні рівня води нижче аварійного;
● при відсутності води  в насосній станції;
● при некоректному стану датчиків рівня води.

На випадок неспрацьовування систем захисту першого рівня є другий рівень захисту,  який передбачає  виключення пристрою. А при збільшенні тиску вище 4 атм, спрацьовує механічний  захист в вигляді зривного клапану, який  запобігає аварійній ситуації.

Технічні характеристики:

Продуктивність, кг/год 100
Встановлена потужність, кВт 75
Споживна потужність , кВт Залежить  від  витрати пари
Робочий  тиск пари, кг/см 4,0
Габаритні розміри 1780*680*1180
Маса, кг 180

ВАРТІСТЬ ОБЛАДНАННЯ

Назва обладнання Кіл-сть, шт.
1

Піч тунельна  ПБ-0,8-22 (ширина пода 800 мм,

довжина 22 м)

1
2 Транспортер для охолодження з вентиляторами 4 м * 1
3 Просіювач борошна 1
4 Дозатор борошна 1
5 Дозатор води з підігрівом 1
6

Машина тістомісильна для крутого тіста

300 л (вугл. сталь)

1
7 Машина для натирання тіста 1
8

Роздільно-закатувальна машина  з формуванням  

тестових заготівок на стрічку (пневматика Італія,

без компресора і змінного вузла)

2
9

Змінний вузол для машини (сушка-крихітка, 8

скалок)**

2

В залежності  від  конкретного виду виробів кількість  роздільно-закатувальних машин і розміри печі можуть бути зміненими.

Строк виготовлення 120-150  днів з правом дострокового відвантаження.

img1 footer img2 footer img3 footer