49083, Україна, м. Дніпро, вул. Собінова, 10

тел.: +38 (056) 732 44 22

моб.: +38 (050) 320 26 60

E-mail: waiz@waiz.com.ua

Лінія призначена для виробництва дитячого харчування для дітей с 6-ти місячного віку: каш швидкого приготування (без молочних, молочних, з натуральними сушеними фруктами та овочами) з різних злаків.
 
Підприємство ТОВ ДПК «Вайз» сама 17 років виготовляє на пропонованій лінії 6 видів дитячого харчування ТМ «Ням-Ням» і 26 видів каш швидкого приготування ТМ «Хвилинка»).

Технічні характеристики лінії:

Продуктивність лінії - 2,5 тонн/зміну (8годин)
Площа:
Під обладнанням -132 м. кв., мінімальна-100 м. кВ.
Обслуговуючий персонал – 5 осіб
Електроенергія: 170 кВт
Витрата води (охолодження екструдера): до 150 л/год

ОПИС РОБОТИ ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ДИТЯЧОГО ХАРЧУВАННЯ ДЛЯ ДІТЕЙ З 6-ТИ МІСЯЧНОГО ВІКУ

Основною сировиною для даного продукту є високоякісне злакове борошно, спеціально виготовлена по всім нормативам і показникам безпеки для виробництва дитячого харчування. На завод борошно доставляється в чотирьохшарових мішках по 30 кг, в яких вона в зберігається на заводі в певних умовах.
Перед початком запуску лінії виробництва, борошно за допомогою растарювачів мішків (1) і завантажувальних гвинтових конвеєрів (2) завантажують в технологічні бункера (3). Таких бункерів передбачено 5 одиниць – для різних видів борошна. Бункера оснащені датчиками рівня наповнення і системою запобігання сводоутворювання. Відповідно до заданої технологічної рецептурі, з бункерів борошно (кожний вид окремо) дозуючими шнеками (4) подається в ваговий термінал (6). Похибка дозування не більш 1 %. Управління завантаженням бункерів здійснюється з пульта управління 5, дозуючим комплексом з пульта управління 8, які розташовані безпосередньо біля обладнання. При досягненні заданих вагових параметрів всіх компонентів відповідно рецептурі, сировина вивантажується в змішувач (7) для досягнення однорідності всієї маси. Цикл змішування триває 2-5 хвилин (в залежності від заданих параметрів). Далі сировина за допомогою шнекового транспортера (9) завантажується в просіювач (10), який оснащений магнітним сепаратором.
Наступний етап – екструдування. За допомогою гвинтового конвеєра (11) суміш сировини завантажується в бункер накопичувач екструдера (12), звідки дозується в завантажувальний корпус екструдера. За допомогою насоса-дозатора, який подає воду в завантажувальний корпус екструдера, сировина зволожується. За рахунок інтенсивної термомеханічної обробки сировини за час знаходження в корпусі екструдера (5-7 секунд) отримує необхідну санітарну обробку і в ході процесу під дією значних швидкостей зсуву, високих швидкостей та тиску, відбувається перехід механічної енергії в теплову, що призводить до різних по глибині вимірюванням в якісних показниках перероблюваної сировини, наприклад денатурація білка, клейстеризація та желатинізація крохмалю, а також інші корисні для кращого засвоювання дитиною біохімічні змінення. Різка продукту здійснюється безпосередньо у матриці, за допомогою навісного ріжучого пристрою. Вся робота екструдера управляється з блоку управління (13). Над екструдером встановлюється витяжка (14) – для видалення пари.
Отриманий напівфабрикат пневмотранспортером (15) доставляється в накопичувальний бункер (16). Далі напівфабрикат потрапляє в подрібнювач (16) для подрібнення в кашу. Потім подрібнена маса за допомогою гвинтового конвеєра (19) завантажується в технологічний бункер зберігання(20). Ці процеси управляються з блоку управління (18).
З накопичувального бункера гвинтовим конвеєром (21) каша завантажується в ваговий термінал (24). В залежності від технологічної рецептури, в ваговий термінал з ємкостей для сухих добавок (22) через гвинтові конвеєри (кожний вид окремо: вітаміни, сухофрукти і т.д.) добавки в заданих кількості завантажуються в ваговий термінал для наступного змішування з кашею в змішувачі (25). По досягненню завершення циклу змішування (2-5 хв.) продукт шнековим транспортером (26) подається в бункер-живильник фасувального автомата. Процес дозування і змішування компонентів контролюється блоком управління (23).
В фасувальному автоматі (27) продукт в заданому ваговому діапазоні фасується і упаковується в пакет. Далі упакований продукт за допомогою відвідного транспортера (28) потрапляє на автоматичний пакувальник в картонну коробку (29) для упаковки в картонну тару і нанесення дати виготовлення і іншої інформації. На виході з картонатору упакований продукт за допомогою горизонтального транспортера (30) потрапляє на фасувальний стіл (31) для укладки в групову транспортну тару. Укладка здійснюється робітниками фасувальниками. Продукт, який упакований в транспортну тару, горизонтальним транспортером (32) подається на склад зберігання готової продукції.


Підведення комунікацій в виробничому цеху (точки підключення):

1 – Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 7,5 кВт/год. Стиснене повітря; споживання вібраційними вентиляторами 1000 л/хв. Вода для миття.
2 – Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання145 кВт/год.
Вода для миття; для охолодження екструдера до150 л/год.
Стиснене повітря; споживання пневмотранспортером 1000 л/хв.
3 – Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 7 кВт/год. Вода для миття.
4 – Електроживлення 3ф, 380В 50 Гц; Загальне споживання 4 кВт/год. Вода для миття. Стиснене повітря; загальне споживання до 1500 л/хв. Азот (на пакувальний автомат).
5 – Електроживлення, 220В 50 Гц; Загальне споживання 5 кВт/год. Стиснене повітря; загальне споживання до 1000 л/хв.

 

Лінія складається з:

  Назва Опис роботи Кіл.
1 Растарювач мішків Растарювання мішків з сировиною для подальшої передачі його в бункера 5
2 Шнековий транспортер Переміщення сировини  в бункера – автоматична подача 5
3 Бункера сировини (5 м3) Накопичувальні бункера с датчиками наповнення 5
4 Шнековий транспортер Подача сировини на ваговий термінал 5
5 Блок управління подачі сировини Включення транспортерів, індикація датчиків наповнення на бункерах, переключення бункерів

1

6 Ваговий термінал Переміщення між бункерами, зупинкою під ними і набирання крупи, за допомогою зважування 1
7 Змішувач Змішує сировини 1
8 Блок управління Управління дозуючим комплексом, змішувачем, просіювачем 1
9 Шнековий транспортер Подає сировину з змішувача в просіювач 1
10 Просіювач Просіває сировину 1
11 Шнековий транспортер Подає сировину  в екструдер 1
12 Екструдер Виробництво напівфабрикату 1
13 Блок управління екструдером Управління подачею сировини, оборотами головного привода та швидкістю обертання відрізного пристрою, температурою нагрівання 1
14 Витяжка Видалення, всмоктування  пари 1
15 Пневмотранспорт Переміщення напівфабрикату 1
16 Накопичувальний бункер Служить для накопичення напівфабрикату 1
17 Дробарка-подрібнювач Подрібнює напівфабрикат 1
18 Блок управління дробаркою і пневмотранспортом Включення переміщення продукції з бункера в дробарку, подрібнення і переміщення напівфабрикату в бункер 1
19 Шнековий транспортер Подає подрібнений напівфабрикат в накопичувальний бункер 1
20 Накопичувальний бункер Служить для накопичення різних видів продукту 1
21 Шнекові транспортери Переміщення шнеком сухих добавок 4
22 Ємкості для сухих добавок

Зберігання добавок перед подальшою подачею

(вітамінна суміш, фруктові порошки, сухе молоко)

3
23 Блок управління змішуванням інгредієнтів Включення електроживлення, індикація ємкостей для сухих добавок, подача сухих добавок, наповнення змішувача продукцією, подача в автомат

1

24 Дозатор Дозатор для сипучих інгредієнтів 1
25 Змішувач Змішує подрібнений напівфабрикат і добавки 1
26 Шнековий транспортер Переміщення шнеком для подальшого фасування продукту 1
27 Фасувальний автомат Фасування продукту 1
28 Вузол передачі Переміщення пакетів з фасувального автомата (плівка) в автомат для упаковки в картонну коробку 1
29 Автоматичний пакувальник в картонну коробку Автомат для упаковки пакетів в картонну коробку 1
30 Горизонтальний транспортер Переміщення пакувальної продукції,  на фасувальний стіл для упаковки в оптову упаковку (ящики) 1
31 Фасувальний стіл Служить для легкості упаковки готової продукції в оптову тару 1
32 Горизонтальний транспортер Переміщення пакувальний продукції на склад 1
33 Компресор с ресивером Забезпечення стисненим повітрям елементів лінії 1
34 ТУ и ТІ 1
 
Лінія сертифікована  в Україні, ТС и ЕС.

img1 footer img2 footer img3 footer